电动机实训报告

电动机实训报告（通用6篇）

　　在日常生活和工作中，报告不再是罕见的东西，报告具有双向沟通性的特点。为了让您不再为写报告头疼，下面是小编收集整理的电动机实训报告，希望能够帮助到大家。

　　电动机实训报告 1

　　一实训目的

　　1.1、掌握三相异步电动机重新绕制之前应记录那些数据及数据的测量及处理。

　　1.2、能够根据计算出的数据画出定子绕组下线示意图。

　　二预习要点

　　2.1、认识三相鼠笼式异步电动机定子、转子的结构。

　　2.2、熟悉定子绕组不同的绕制方式。

　　2.3、各种数据的计算方法及具体含义。

　　2.4、不同绕组绕制方法适用场合及其优缺点。

　　三实训项目

　　3.1、判定电机重绕材料计划表（工具）。

　　3.2、判定电机耐压操作步骤方法。

　　3.3、验证三项二极1Y联络图。

　　3.4、线径的测量方法，电磁线的规格表。

　　四实训设备

　　4.1、THPDS-1/2型电机维修及检测实训装置。

　　4.2、三相异步电动机。

　　五工具准备

　　（一）、拆卸专用工具

　　进行拆卸前需准备扳手、木槌、撬棍、螺丝刀、等电工工具一套，厚木板、钢管、钢条油盆各一个、抓手一只、零件箱一个，棉花、润滑油适量。

　　（二）、电机嵌线专用工具

　　(1)清槽片

　　1．作用:清槽片是清除电机定子铁心槽内残存绝缘物，锈斑等杂物的专用工具。2．形状:清槽片可利用断钢锯条在砂轮上磨成尖头或钩状，尾部用塑料带包扎作成手柄。

　　（2）划线片（板）

　　1．作用:划线片是嵌放线圈时将导线划进铁芯线槽内，以及理顺已嵌入槽里的导线的专用工具。

　　2．形状

　　划线片可利用层压树脂板或西餐刀用砂轮磨削制作，最好用锯床锋钢锯条制成，其形状如图1-3-2所示，尺寸一般长约150～2O0mm，宽约10～15mm，厚约3mm。头端略尖形，一侧稍薄些，整体表面光滑，以免操作时损伤导线的绝缘。

　　（3）压线块（铁）

　　1．作用:压线块是把已嵌入线槽的导线压紧并使其平整的专用工具。

　　2．形状:用不锈钢或黄铜材料制成，装上手柄，便于操作。尺寸取决于线槽的宽度，配备几种不同规格，依线槽宽度供选择使用。

　　（4）压线条

　　1．作用:压线条又称捅条，是小型电机嵌线时必须使用的工具。

　　压线条捅入槽口有两个作用：其一是利用楔形平面将槽内的部分导线压实或将槽内所有导线压实，压部分导线是为了方便继续嵌线，而压所有导线是为了便于插入槽楔，封锁槽口；其二是配合划线片对槽口绝缘进行折合、封口。最好根据槽形的大小制成不同尺寸的多件，压线条整体要光滑，底部要平整，以免操作时损伤导线的绝缘和槽绝缘。

　　2．形状

　　一般用不锈钢棒或不锈钢焊条制成，横截面为半圆形，并将头部锉成楔状，便于插入槽口中。

　　（5）刮线刀

　　1．作用:刮线刀是用来刮去导线接头上绝缘层的专用工具。

　　2．形状

　　刮线刀的刀片可利用一般卷笔刀上的刀片，每个刀片用螺钉紧固，或用强力胶粘牢。

　　（6）裁纸刀

　　1．作用:裁纸刀是用来推裁高出槽面的槽绝缘纸的专用工具。

　　2．形状:一般用断钢锯条在砂轮上磨成。

　　（7）绕线模

　　1．作用:绕线模是用来绕制电机绕组线圈的专用工具。

　　（8）千分尺

　　1．作用:千分尺有内外径之分,电机修理只使用外径千分尺，外径千分尺是用来测量导线线径的。其分度值为0.001mm。

　　2．使用:千分尺是一种精密量具，见图1-3-8所示，使用时应注意：

　　(a)测量前，先把千分尺的两个测量面擦干净，然后转动测力装置棘轮，使两个测量面轻轻地接触，并且没有间隙，先检查两测量面间的平行度是否良好，再检查零位对准与否。

　　（b）把被测量物表面擦干净，以免有脏物影响测量的精度。

　　(c)测量时用左手准确地握着千分尺的尺架(平端或垂直)，右手的两指旋转刻度套管。当两个测量面将要接近被测量零件表面时，就不要直图1-3-8用外径千分尺测量导线线径接旋转刻度套管，而只转动棘轮，以得到固定的测量力。等到虽然转动棘轮而刻度套管不再转动时，并听到棘轮发出”卡卡"声，即可读出要测量的数值。

　　(d)在读取测量数值时，当心读错0.5mm，即在固定套管上多读或少读半格(O.5mm)。(e)为避免测量一次所得结果的误差，可在第一次测量后松开棘轮，再重复测量几次，取平均值即可。

　　（三）电机嵌线专用材料

　　（1）绝缘材料

　　绝缘材料是用来隔离带电的或不同电位的导体，使电流按确定的路径流通。绝缘材料种类很多。在电机修理中，不同的部位需采用不同的绝缘材料，所用的绝缘材料的绝缘等级必须与所修电机铭牌上的绝缘等级相符。

　　为了提高绕组的耐潮、防腐性能，并提高机械强度、导热性和散热效果，延缓电机绕组老化等，可采用专用绝缘漆对电机进行浸漆绝缘处理。常用的电机专用绝缘漆用表列出，以供选用。

　　（2）电磁线

　　电磁线也叫漆包线，它是一种具有漆膜作为绝缘层，在导电线芯上涂覆绝缘漆后烘干形成的，用于中小型电机绕组的导电材料。

　　六实训步骤

　　1.三相异步电动机的定子绕组的拆卸

　　通常电动机的绕组在下好以后，为了固定，都会给绕组线圈浸漆，所以，在常温下绕组是很硬的，不易拆除。若强行拆除则有可能将定子冲片损坏。所以必须加热使绕组绝缘软化以后趁热迅速拆除。常用以下方法：电流加热法：拆开绕组端部各连线，在一相绕组中通入单项低压打电流加热。当绝缘层软化后，绕组端部冒烟时，切断电源，打出槽、拆除绕组。

　　用烤箱等加热拆除：拆除绕组后应清除槽内的绝缘杂物，修正槽行。

　　2.三项异步电动机的定子绕组的绕制绕制电动机绕组时，绕组尺寸的大小对嵌线质量、绕组的耗铜量以及电动机的运行特性都有密切的关系。

　　对于一个拥有相关参数的.电机可以通过查手册来获取绕组的尺寸。对于无相关参数的电机可以在拆卸绕组时，拆下一个完整的废旧绕组，取其中最小的一匝，参考它的形状及周长来制作线模尺寸。在绕制线圈时可用绕线模具来绕制。用确定好的尺寸来选择合适的模具，然后在绕线机上进行绕制。

　　3.定子绕组的嵌线

　　嵌线工艺的关键是保证绕组的位置次序的正确、绝缘良好。

　　首先，在铁心上的槽内垫放槽绝缘。槽绝缘应按照电动机槽的尺寸选用对应规格的青壳纸或符合绝缘纸来制作。然后，依定子硅钢片的内径用绝缘纸折出一个纸筒来，纸筒的高度及绝缘槽的长度要大于槽的长度，使绝缘纸能高出槽10mm左右。把做好的纸筒塞入铁心内径里，然后开始往槽中下线。在下线的过程中使用纸筒可以防止在下线过程中线圈碰到铁心，以防绕组的绝缘受到破坏。

　　在下线过程中可以使用划线板和压线板。在下好每一个槽的线圈后，要用折叠好的纸条做盖槽绝缘从槽口插入，使绝缘纸能把槽中的所有线圈都包起来，从而使线圈和铁心完全隔离开。在下好所有线圈后，要打入槽楔。最后用捆线把所有的绕组捆好。

　　要注意在嵌线的整个过程中要始终保证绕组的良好绝缘，不要损伤线圈绕组的漆膜和绝缘材料，以免导致绝缘性能的下降以致发生短路现象。

　　4.定子绕组的接线

　　在绕组线圈嵌好后，要进行端部接线，也就是把每极的极相绕组串连成一路（或并联成多路），然后把三相的6个引出线头连接到电动机的出线板上。若接线不当，电动机就不能正常运转。绕组的接线方式必须符合绕组内电流方向，使磁场都是相加而不是相减。在该电机中我们采用“反串”接法：端部采用“尾接尾”、“头接头”相接的原则连接。

　　5.三相异步电动机的绕组实验和绝缘测试

　　待绕组接线完成后，要检查三相绕组时候接反或接错，用万用表测量线圈的导通性，到通则说明线圈接的是正确的，反之则说明接错了，检查并排除故障。

　　若接线正确了还要对新绕制的电动机要进行绕组对机壳及绕组相互间的绝缘测试。测量时要用兆欧表，其绝缘电阻值一般不低于0.5M（380v的电动机）。

　　6..上端盖

　　如果确定绝缘性已没问题就开始上端盖，之前要先将转子部分插进去，然后将两端盖的螺丝先分别用手拧一拧，再用工具将其中一个端盖拧紧，拧的时候要旋转着拧。接着用锤子将另一端盖敲打进去，敲的时候同样要旋转着敲，用力均匀，最后将螺丝拧紧。

　　七实训心得

　　通过着从此实训让我更进一步的了解了电动机的构造及原理，让我的理论知识一点点在实践中得到验证，从而对理论知识有了更深层次的理解。同时在实训中，我也体会带了团队精神，小组中的“同事”对这次实训充满了热情，带着对知识的渴望以最快的速度完成每一个实训项目。临近毕业这次实训也为我们以后的生涯做了一个很好的铺垫，让我们踏入社会的路途上少一点曲折，更好更快地融入大社会之中。

　　电动机实训报告 2

　　一、实训目的

　　通过本次的实训以提高同学们对具有过载保护的点动线路的理解和认识。通过实训以达到知识和技能相结合的目的；更好的完成学习任务。同时锻炼同学们的认知能力、技能水平；学会三相异步电动机具有过载保护的点动控制电路的操作和接线方法。通过实习理解电力拖动以及点动的概念。

　　二、实训内容

　　1、电动机的点动控制线路，具有过载保护的单相点动控制线路。详图如下：

　　2、线路分析

　　（1）SB为线路的控制按钮。

　　（2）工作原理：合上开关QS

　　起动：按下SB→KM线圈获电停止：放开SB→KM线圈断电释放

　　按下控制按钮SB，由于接在按钮SB下端的KM线圈通电，KM主触头闭合，电机开始运转；当放开控制按钮SB后，电机停转。这种线路叫做点动控制线路，由于线路中加装了热继电器，所以线路依然具有过载保护。同时还兼有欠电压、失电压、短路等保护特点。

　　三、实训准备

　　1、思想准备

　　这个线路由于是刚开始接触到实习，对电工接线知识还是很欠缺，可能在接线的过程中将某根导线接错，导致整个实习失败。对此我一定要在实习前细心的

　　钻研图纸，认真的理解原理，虚心的向老师、同学请教，以确保此次实习圆满成功，达到规定的水平。

　　2、元器件准备序号元件名称元件型号元件数量单位备注1闸刀开关HK1-30/31只2熔断器RC1A-153只3熔断器RC1A-52只4交流接触器CJ0-201只5热继电器JR0-20/3D1只6按钮开关1只7电动机75W1台3、工具准备序号工具名称工具型号工具数量单位备注1钢丝钳160mm1把2斜口钳160mm1把3剥线钳1把4螺丝刀2只两种不同5电工刀1把6尖嘴钳160mm1把7测电笔1只4、材料准备序号材料名称材料型号材料数量单位备注1吕芯线BLV-2.53米2铜芯线BV-15米3钢精扎头2#3#各5支四、实训要求

　　1、正确度要求。

　　线路只能一次性完成，且100%正确，为总分的40%。一次上交检查不正确扣去40%总分的1/10,三次上交检查不正确，该项目记为0分，只要线路不正确，该模块总成绩记为0分，需要参与下次的有偿补考。

　　2、工艺要求

　　主线路用吕芯线，控制回路用铜芯线。导线的弯折度为90度，但不能借助其他工具进行加工，否则扣分。弯折点与接线柱的距离为2cm左右，不能过长或过短。主线路可以架空，但控制线路不能架空，并且相同走向的导线必须成一扎。导线与连接点接线时，不能将导体部分裸露太长或者太短。不能存在反圈。

　　3、时间要求

　　整个线路完成总时间为90分钟。

　　4、纪律要求

　　在实习场内坚决保证不说话，不打闹，不吃东西，不干与该操作内容无关的事情。还实习厂一片安静。坚决不私自串岗，不私自跑出实习厂外等。

　　5、场地要求

　　必须做完后整理好工具和导线，保持工作台、场地整洁。

　　五、实训方法(步骤及程序)

　　1、按照老师或小老师的要求，整队入场。

　　2、参照图纸，根据要求设计元器件的安装位置。如下图：

　　除以上标注外，在安装时要保证三相元器件的中间一相在同一垂直线上。倾斜度不得超过5度。同时要严格的将元器件正反面找准。不能反装。

　　当元器件安装完毕后，再根据线路要求进行安装。

　　3、线路安装详细步骤。主回路

　　A、现用铝芯线做主回路，第一步是连接闸刀开关和交流接触器的主触头，由于两个元器件的高矮不同，我们以高的元器件为参照（交流接触器），在距交流接触器2厘米处弯折向下，再取两元件接线端的落差，再次弯折连接到闸刀开关的接线端。

　　B、由于热继电器和交流接触器的高矮又不一样，我们选取交流接触器为标准，在距交流接触器2厘米处弯折向下，再取两元件接线端的落差，再次弯折连接到热继电器的接线端。

　　C、再从热继电器连接到接线端子上。控制回路

　　根据电器原理图，从上到下，从左到右进行安装连接。顺序是:

　　A、从交流接触器的一个主触头上连接到热继电器的辅助常闭触头，再从热继电器的辅助常闭触头另一端连接到接线端子上。为1号。

　　B、从接线端子1号接线柱上连接到常开按钮开关的'一端。

　　C、从常开按钮开关的另一端连接到交流接触器线圈触头的下端。

　　D、将交流接触器线圈触头的下端连接到接到电源的另一相上。

　　E、整理工艺。

　　4、整个线路安装完必后，利用万用表，检查整个线路的正确情况.(具体检查方法略)

　　六、实训结果

　　通过这次实习能够对电动机点动控制线路，正确的安装出线路，并能对线路的理解有一个新的认识。

　　实际证明我能在规定的时间内，严格的要求下做完做好本次实习。

　　七、实训心得

　　通过两周对具有过载保护的点动控制电路进行了实际操作。解决了我很多疑惑，原以为安装接线很简单，其实不然，要根据规定的标准和要求。用特定的手法进行操作才行。

　　电动机实训报告 3

　　一、实训目的

　　通过对三相异步电动机的拆装与维修实训，深入理解电动机的内部结构和工作原理，掌握电动机拆装的基本流程与规范操作方法，同时提升故障诊断与维修能力，将理论知识与实践操作紧密结合。

　　二、实训设备与工具

　　三相异步电动机、扳手、螺丝刀、万用表、绝缘电阻表、轴承拆卸器等。

　　三、实训内容与过程

　　电动机拆卸：首先切断电源，确保安全。使用扳手拆卸电动机的接线盒，做好接线标记，避免复原时出错。接着依次拆卸电动机的端盖固定螺栓，利用顶丝将端盖平稳取下，分离定子和转子。在拆卸过程中，仔细观察各部件的结构和连接方式，并记录下来。

　　部件检查与清理：对拆卸下来的定子绕组、转子、轴承、端盖等部件进行全面检查。使用万用表检测定子绕组的`通断情况，判断绕组是否存在短路或断路故障；用绝缘电阻表测量绕组对地的绝缘电阻，确保绝缘性能良好。发现轴承存在轻微磨损，使用轴承拆卸器将其取下，并对轴承和轴颈进行清洁。

　　电动机装配：按照拆卸的相反顺序进行装配。先将清理干净的轴承安装到轴颈上，涂抹适量的润滑脂，确保轴承转动灵活。然后将转子小心地放入定子腔内，注意避免损伤绕组。安装端盖时，确保端盖与机座的定位准确，拧紧固定螺栓，保证电动机的密封性和稳定性。

　　通电测试：完成装配后，连接好电源线，进行通电测试。观察电动机的启动情况、运转声音和振动情况，使用万用表测量电动机的三相电流，确保电流平衡。经测试，电动机运行正常，无异常现象。

　　四、实训总结

　　本次实训让我对三相异步电动机的结构和工作原理有了更直观的认识，熟练掌握了电动机的拆装技巧和故障检测方法。在操作过程中，我深刻体会到规范操作的重要性，任何一个细节的疏忽都可能导致电动机损坏或故障。同时，通过实训也提高了我的动手能力和解决实际问题的能力，为今后从事相关工作奠定了坚实的基础。

　　电动机实训报告 4

　　一、实训目的

　　掌握直流电动机的调速原理和方法，熟悉常用的直流电动机调速电路，通过实际操作学会调试和优化直流电动机的调速性能，提高对电力电子技术在电动机控制中应用的理解。

　　二、实训设备与工具

　　直流电动机、直流电源、晶闸管调速装置、示波器、万用表、电位器等。

　　三、实训内容与过程

　　电路连接：根据实训要求，将直流电源、晶闸管调速装置、直流电动机和电位器等设备按照电路图进行正确连接。检查电路连接无误后，接通电源。

　　调速原理学习与调试：学习晶闸管调速装置的工作原理，通过调节电位器改变晶闸管的触发角，从而控制直流电动机的端电压，实现调速功能。使用示波器观察晶闸管的触发脉冲和电动机两端的电压波形，分析电压与转速的关系。在调试过程中发现，当触发角增大时，电动机端电压降低，转速随之下降；反之，触发角减小时，电动机端电压升高，转速上升。

　　调速性能优化：为了提高直流电动机的调速性能，对调速电路进行优化。调整电位器的阻值范围，使调速更加平滑；检查并优化晶闸管的触发电路，确保触发脉冲的稳定性和准确性。经过多次调试，直流电动机的调速范围达到了预期要求，且调速过程平稳，无明显的抖动现象。

　　数据记录与分析：在不同的调速状态下，记录直流电动机的`端电压、电流、转速等参数，并绘制出电压 - 转速曲线。通过对数据的分析，验证了直流电动机调速的理论关系，同时也发现了实际操作中存在的一些误差和问题，如由于线路电阻等因素的影响，实际转速与理论计算值存在一定的偏差。

　　四、实训总结

　　本次直流电动机调速控制实训，使我对直流电动机的调速原理有了深入的理解，掌握了晶闸管调速装置的使用和调试方法。通过示波器观察波形和数据记录分析，让我更加直观地认识到电力电子技术在电动机控制中的应用。在实训过程中，我也遇到了一些问题，通过查阅资料和与同学讨论，最终成功解决，这不仅提高了我的实践能力，还培养了我的团队协作精神和自主学习能力。

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　　一、实训目的

　　了解步进电动机的工作原理和特点，掌握步进电动机的编程控制方法，学会使用编程语言（如 C 语言）编写控制程序，实现步进电动机的精确控制，包括转速调节、转向控制和步数控制等。

　　二、实训设备与工具

　　步进电动机及其驱动器、单片机开发板、电脑、编程软件（如 Keil C51）、连接线等。

　　三、实训内容与过程

　　硬件连接：将步进电动机与驱动器正确连接，确保相序正确。然后将驱动器与单片机开发板连接，根据驱动器的接口要求，连接相应的控制信号线，如脉冲信号、方向信号和使能信号等。检查硬件连接无误后，接通电源。

　　编程控制：在电脑上打开编程软件，新建工程，编写控制步进电动机的程序。首先初始化单片机的 I/O 口，设置为输出模式，用于输出控制信号。然后编写脉冲信号发生程序，通过定时器中断或延时函数产生一定频率的脉冲信号，控制步进电动机的转速。通过改变脉冲信号的输出顺序，实现步进电动机的正反转控制；通过控制脉冲的个数，实现步进电动机的步数控制。编写好程序后，进行编译、调试，将程序下载到单片机开发板中。

　　功能测试：运行程序，观察步进电动机的运行情况。通过调整程序中的参数，如脉冲频率、脉冲个数和方向控制信号等，测试步进电动机的'转速调节、转向控制和步数控制功能。在测试过程中发现，当脉冲频率过高时，步进电动机出现失步现象。经过分析，调整了定时器的参数和延时时间，解决了失步问题，实现了步进电动机的精确控制。

　　实验结果分析：记录不同参数设置下步进电动机的运行状态和相关数据，对实验结果进行分析。验证了编程控制方法的可行性和有效性，同时也发现了一些问题，如步进电动机在低速运行时存在振动现象，需要进一步优化控制程序和调整驱动器参数来改善。

　　四、实训总结

　　本次步进电动机编程控制实训，让我对步进电动机的工作原理和编程控制方法有了全面的掌握。通过实际编程和调试，提高了我的编程能力和对单片机应用的理解。在解决实训过程中遇到的问题时，我学会了如何分析问题、查找资料和调试程序，积累了宝贵的实践经验。同时，也让我认识到理论与实践相结合的重要性，只有通过实践才能真正掌握知识和技能。

　　电动机实训报告 6

　　一、实训目的

　　熟悉伺服电动机的结构和工作原理，掌握伺服电动机的控制方法和应用场景，通过实际操作学会调试伺服驱动器和编写伺服电动机控制程序，实现伺服电动机的高精度定位和速度控制。

　　二、实训设备与工具

　　伺服电动机、伺服驱动器、PLC（可编程逻辑控制器）、触摸屏、连接线、编程软件等。

　　三、实训内容与过程

　　系统搭建：将伺服电动机与伺服驱动器进行正确连接，连接动力线和编码器线，确保连接牢固。然后将伺服驱动器与 PLC 连接，通过通信线实现数据传输和控制信号交互。同时，将触摸屏与 PLC 连接，用于设置控制参数和显示系统运行状态。完成系统硬件连接后，进行通电检查，确保各设备正常工作。

　　驱动器调试：使用伺服驱动器的操作面板或调试软件，对驱动器进行参数设置。设置伺服电动机的额定转速、额定转矩、编码器分辨率等基本参数，调整速度环和位置环的增益参数，优化伺服系统的性能。通过试运行，观察伺服电动机的运行情况，根据实际情况进一步调整参数，直到伺服电动机运行平稳、响应迅速。

　　PLC 编程与控制：在编程软件中编写 PLC 控制程序，实现对伺服电动机的控制。编写程序完成初始化设置、与伺服驱动器的通信配置、控制信号的输出等功能。通过编写不同的程序段，实现伺服电动机的点动控制、连续运行控制和定位控制等功能。在编程过程中，充分利用 PLC 的定时器、计数器等功能，实现对伺服电动机运行时间和运行距离的精确控制。

　　触摸屏界面设计与调试：使用触摸屏编程软件设计操作界面，包括参数设置界面、运行状态显示界面和控制按钮等。将触摸屏与 PLC 进行通信调试，确保触摸屏能够正确显示系统运行状态和设置控制参数。通过触摸屏设置伺服电动机的目标位置、运行速度等参数，观察伺服电动机的运行情况，验证触摸屏与 PLC、伺服驱动器之间的通信和控制功能的'正确性。

　　四、实训总结

　　本次伺服电动机应用实训，使我对伺服电动机及其控制系统有了深入的了解和掌握。通过系统搭建、驱动器调试、PLC 编程和触摸屏界面设计等环节的实践操作，提高了我的综合应用能力和工程实践能力。在实训过程中，我遇到了一些通信故障和控制精度不高的问题，通过查阅资料、分析原因和逐步调试，最终解决了问题。这次实训让我深刻认识到伺服控制系统在工业自动化领域的重要性，也为我今后从事相关工作提供了宝贵的经验。

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