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质保部年终总结（通用11篇）
一年工作已经到年尾了，这一年也将成为过去，回顾这一年来的工作生活，想必大家收获不少吧，这也意味着，又要准备开始写年终总结了。那么如何把一年一度的总结写出新花样呢？以下是小编精心整理的质保部年终总结（通用11篇），欢迎大家分享。
质保部年终总结 1
20xx年x月，经过部门员工积极努力和分工协作，较好的完成领导交办的工作任务 ，现将本部门x月份工作总结如下：
一、质保部日常工作
1、我部对每天交回的入库单、随车清单及公路运输协议进行复核。将核对后的单据进行整理、分类、装订并存档。
本月我部共核实入库单90份，出库单、随车清单240余份、公路运输协议240余份，这项工作看似轻松简单，实则费时枯燥，但我部员工始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，共发现因工号、部件号、包号、重量录入错误的1份，打漏产品2 件，这些问题都在发现之际得以及时、有效的解决，保证了货物发运的`准确性，减少公司不必要的损失，维护了公司利益。
2、对每天发运车辆的原始装车照片进行收集、整理、上传、存档，为可追溯性提供了有力依据。
3、认真填写车辆的付款申请，报交财务，本月累计填款100万余元。同时受理客户对产品发运状态的查询及热线服务工作。
二、质保部监督工作
1、为充分发挥质保部监督职能，我部与各部门相互协作，积极沟通，在本月相继完成《项目发运车辆放行工作流程》、《库房物资盘存实施规程》、《库房物资盘存表》。
2、本月共收到签收有损回单，以产品变形签收居多。我部均以电话联系的方式与收货方沟通、了解并及时处理。
3、首次将车辆路检路查工作实施并执行，在不定期巡检过程中发现：现场管理存在漏洞，自有车辆转运时间耽误太长，办理出门条相关手续不清楚。
三、需改进的问题
1、现场监装人员的责任心还待提高，对装载中发现的问题应及时提出和上报，杜绝句容项目和海防项目事件再次发生。
2、与各部门沟通还需加强，严格按照公司管理要求的流程进行规范化操作。
四、下月工作计划
1、用更多的耐心、细心、责任心，认真仔细地完成质保日常工作。
2、增强服务意识，完善客户对服务质量的潜在需求。
3、加强路检路查的监督力度，确保产品发运的安全。
4、将库房盘存工作交接给仓储部，对其盘存结果进行抽查、监督。
质保部年终总结 2
转眼间20xx已经成为昨天。在这过去的一年，对于北京西山新干线来说也是不平凡的一年，我们进行了多项设备改造、新产品开发；也经受了全球金融危机带来的巨大冲击波，让人感慨颇多。质量部20xx年的工作进行需要回顾总结的也比较多。
质量部的工作主要分为七大块：ISO质量体系运行、原材料外购件进厂检测、质量检测分析、成品检验包装、计量管理、质量控制等。
一、ISO质量体系运行
ISO质量体系主要工作可以概括为“三审一校一修订”，“三审”是指外审、内审和管理评审，校是指计量器具校验；修订是指作业指标文件的修订工作。20xx年质量体系的主要工作有：
1、20xx年12月12日至14日由质量部牵头，组织了审核小组对公司各个部门进行了全面的审核，共发现了2项不合格，并开具了3项观察项。均已经按要求在规定时限内进行整改。
2、20xx年12月24日至25日，由华电万方认证公司对我公司进行了外审，审查结果比较理想：没有不合格项（轻微、严重），但有2点建议需要整改。公司各相关部门已经针对外审所提出的建议项作了整改，并对部分外来文件进行了修订。
3、公司于20xx年12月30日协助总经理召开了“管理评审会议”，由质量部负责会议决议的执行跟踪。
4、为确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性，20xx年对质量手册和程序文件按标准进行了修改，明确了职责和范围，同时增添了新的标准文件。
5、针对年初我公司各种产品外包装材料在平谷工地等事项上存在不规范之处，于12月份对公司所有产品的外包装材料的标识全部进行规范；
二、原材料外购件进厂检测
部门加强了对原材料外购件的质量监控：对纳入ISO质量管理体系的所有原材料外购件全部进行跟踪检测。本年度因各种原辅材料价格上涨，导致部分原辅料品质下滑，质量部加强了对原材料、外购件的检验把关。其中原材料大部分采取折价让步接收处理，也给后续加工效率带来一定困扰。还是需要加大对原材料的监管力度，严格执行退货制度，确保原材料质量的提升；对于外购件质量部积极与同行交流，加强数据对比，每月对进厂外购件抽查多次。有效地减少了检验误差，但在采样、制样上还需进一步提升，以保证检测数据的及时性和权威性。
三、质量检测分析
根据以上柱状图统计情况来看，公司生产过程产品的一次交验合格率在99.6%以上，稳中有提高，已超过年初预定目标，这说明我们的质量管理体系的执行是健全、有效、合适的。图中1、3、4、5、8、10月份均出现不同数量的不合格品，这几个月虽然生产时间紧，任务重，但这并不能成为降低质量要求的理由，越是这样种情形下越应做好自检、互检、专检。严格按照生产技术要求制作，按照质量要求自检、互检，认真负责的将合格的半成品转交给下道工序进行制作，力争把好每一道关。
今年半成品数量大，往往在入库码放过程中有擦刮掉漆现象。有时因现场原定进场时间有变动，要推迟发货时间，使得产成品、半成品在成品库里日晒雨淋导致褪色， 虽有补漆措施，但也使得产品外观质量受到影响。这是我们今后生产中应特别注意的地方，多角度想问题，才能把工作做的更全面，提高自身的责任意识，时时处处从思想到行动都明确“质量就是市场”。再好的内在质量产品外观有瑕疵，也将被市场淘汰，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的.质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。 为此我们还必须进一步加强生产过程中各环节的管理，使我们的生产水平、产品质量有新的突破。
四、成品检验包装
公司的主要产品是除尘器，成检车间是除尘器产品质量把关的最后一道工序，直接面对客户，其责任重大。公司于20xx克服了人员紧张，包装场地狭小，产品规格批号多的困难，出色地完成了除尘器成品的质量把关。成品检验和原材料料控制、安装质量控制等关键业绩指标完成良好。全年没有大的客诉事件发生。
五、计量管理
计量器具检定工作：对于外较的计量器具按计划请技术监督局人员进行外校。部分检测设备按周期内校，有效降低了成本。现公司已将计量器具档案划归到质量部进行统一归档，并按要求作好相关对外工作。
六、质量控制
20xx年生产系统的核心是“质量”，质量部人员越来越感受到公司对质量工作的的重视度加强，质量部的工作量和涉及面也随之加大。质量部按照公司将质量工作更深入的要求，提升质量人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好各项品质管理策划，严格控制质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检测手段、系统问题的控制。我们主要采取了以下措施：
1、利用日志对当天的工作进行记录，采用月报对当月的质量情况进行汇总分析，以便公司领导进行决策；
2、质量研讨会、客诉分析会：①应公司要求，由总经理主持，质量部参加质量研讨会。会议主要讨论了工程质量情况及原因分析研究，并就工程质量问题作了深入分析。②召集干部和技术人员参加了“质量分析会”。会议就项目情况进行了分析总结，深刻剖析了问题产生之原因，制定了从原材料采购、成品检验出厂至产品安装的相关行动目标。
3、加强了除尘器生产状况、品种规格情况的跟踪，对生产中的波动及时进行反馈。并设计统计报表完善质量记录和统计。将产品质量状况直观的展现出来。对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起了积极的作用。
4、加大对员工的培训力度：人是质量控制中最重要的因素，员工素质的高低对质量控制起着决定性作用。因此质量部加大的培训的力度。各车间也从管理、技术方面加强培训，同时也借公司“内训”机会对员工和班组长进行了如“抽样检验、激励管理、时间管理、员工职业意识和品管部品质控制”的相关培训。
20xx年工作中的不足与20xx年改进计划：
回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了质量部：作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。对公司质量管理体系也做了一些改进工作，通过对相关体系文件的拟制和修订，丰富并完善了现有体系。导入了相关质量统计方法，加强了质量目标的统计和质量异常的跟踪。但仍存在一些的不足，需要20xx年予以改进：
1、工程质量控制不完善，项目经理应及时反映工程质量问题，因质量控制范围广，包括了公司质量控制的各环节、各个方面。项目经理应经常和质量部汇报工程质量。公司在20xx年完善质量部组织结构，以保证质量控制体系正常运转；
2、质量控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以20xx年初将举行的“ISO9001：20xx内审员培训”为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性；
3、 20xx年部门人员流失状况仍然较严重，除加强自身工作之外，也恳请公司全面系统考虑，加大政策和福利的支持力度，减少人员流失对质量带来的负面影响；
4、针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“质量”做好服务工作；
5、20xx年各部门指定一名质量管理员，参加质量部组织会议，并传达会议精神，配合质量管理的各项工作。
质保部年终总结 3
加强质量管理，稳定和提高产品质量，确保出厂的质量是质保部的主要职能，在过去的1年中，质保部认真履行基本职责，对公司质量目标的实现起到了质量保证和促进作用。本年度公司出现了一些质量事故，为质量工作造成了很大影响。经过质量教育和药品管理法制教育，公司全体职工质量意识明显提高，特别是丹参注射液工艺研究工作的顺利开展，稳定了质量队伍，工人积极性调动起来，质量责任心提高，对公司质量稳定提高具有积极作用。
一、按标准把关，努力完成各项检验工作
今年，1月～12月23日，质保部共检验原辅料504批次（1月1日～12月23日）；直接接触药品的包装材料（容器）750批；外包装材料543批；内贸成品1305批次。其中，小容量注射剂7品种9规格117批次；大容量注射剂二车间6品种，9规格933批次；塑料瓶输液车间4品种5规格237批次；固体制剂车间1品种，18批次。
外贸产品24个品种，461批。
按规定每周检测一次纯化水和注射用水（数十个取样点/次），对车间洁净区进行定期监测（按规定100级，每周一次；10000级每月一次；100000级，每季一次。
二、认真履行质量监督质量把关职能，发现和解决质量问题。在履行质量管理过程中，巡检人员按公司规定，对生产全过程进行全面监控，及时发现生产过程的质量隐患。
在质量检查发现问题及时处理，避免产生严重后果。塑料瓶输液车间生产的聚丙烯输液瓶外观不合格，及时通知车间及有关部门，并向公司领导报告，车间认真排查原因，联系设备厂家对设备进行检修，排查主要原因，对不合格品进行有将控制。
三、做好GMP认证改造，确保通过新版GMP认证
根据国家有关政策，注射剂在20xx年12月31日没有通过新版GMP认证的，20xx年1月1日必须停产。由于各种原因，我公司认证改造工作起步太晚，20xx年8月才正式启动，我们在指挥部统一指挥下，努力工作，目前已经完成管理文件的编制工作，质量标准和检验规程也修订多遍，正在逐步完善、工艺规程完成基本架构，待设备安装验证后即可完成，设备和岗位标准操作规程在设备厂房完成经验证确认后即可完成。硬件中第一期主生产线即将进厂，第二期设备完成首次付款，各项工作都在进行中，只要各部门尽职，一定能顺利通过认证。
四、做好药品委托生产和药品标签说明书备案工作。
20xx年度，完成氨基酸类输液委托生产报批工作，目前，陕西必康制药有限公司，根据委托合同，已经生产出部分药品，可以保证停产后的市场供应。完成或即将他汀类说明书、标签和包装的备案的补充申请，复方氨基酸注射液（18AA—II）等药品执行新的国家药品标准，已经按时完成药品标签、说明书修订备案工作。
中国药典20xx年版第二增补本已经实施，质保部及时向省食品药品监督管理局办理补充申请资料和说明书标签备案工作。
五、做好聚丙烯输液瓶的再注册和动物房换证工作
由于各种原因，我公司聚丙烯输液瓶没有按要求时间申请再注册，经多方努力，省局才给予受理，目前已经按要求送样品到上海药包材检测中心进行迁移性试验等研究，样品抽验和洁净度检测均已经完成，申报资料已经送国家食品药品监督管理局审批。组合盖正在样品检验，完成后即可送审。
六、积极迎接省市的`药品飞行检查和药品现场核查，并做了很多工作。
20xx年，国家药监部门加大监管力度，多次来公司进行各种检查，质保部积极配合，做好工作。由于国家加大了产品抽验力度，在20xx年国家药品质量评价抽验中，由于我们认真做好质量管理工作，从原料采购到入库销售，全过程严格把关，收到明显成效，国家药品抽验合格率百分之百，生产产品批批合格，未出现整批返工现象，实现了年初定的质量目标，产品质量得到很大提高，从根本保证了每批出厂产品的质量。
七、加强各车间的质量巡查，加大自检力度。
公司领导修订了GMP自检管理制度，加大对生产现场的检查力度并把部分检查结果按新修订的检查表记录，对严重的违规现象进行了质量处理。对提高质量有显著作用，各个车间现场卫生现场管理都有提高，干部员工的质量意识普遍增强。
八、20xx年的工作打算：
1、在认真有效开展公司质量管理工作的同时，积极配合做好公
司有关部门，做好GMP改造项目的各项工作，力争按时通过国家认证。
2、根据20xx年版药品生产质量管理规范要求，结合公司剂型特点以及公司新厂GMP厂房设备的实际情况，总结过去十余年GMP实施过程中经验和教训，重新对公司的质量管理体系文件进行深入细致地修订完善，包括质量管理规程、质量标准、质量内控标准、中间产品质量标准、相应的检验规程、岗位SOP等。20xx年一季度，在完成各项验证后，完成软件编制工作。
3、根据未来检验工作需要，包括中心化验室和各车间化验室的检验需要，新增仪器设备、对照品、检定菌的咨询考察，制定初步采购计划报公司领导审定。为明年正式采购做好前期准备。
4、根据公司安排，做好F0值小于8的药品补充申请工作，要求提供的相关资料准备工作，及时上报省局注册处。及时做好组合盖（药包材）再注册资料工作，目前现场检查和洁净度检查已经通过，抽样检验结束后，将资料上报国家食品药品监督管理局即可。继续关注塑瓶审批进度，目前塑瓶瑞注册资料全部在国家食品药品监督管理局，目前正在审评阶段，做好药品包装和标签、说明书备案工作。
5、做好新老员工培训训，包括新版20xx年版GMP培训和药品检验新技术新知识培训，以适应未来检验工作的新要求，培养和储备质量队伍的人才。
6、做好公司原辅料包装材料供应商的质量审计工作，淘汰一批不能适应公司产品质量要求的供应商，吸收一批质量信誉好供应能力强的优质价廉的供应商，确保不合格原辅料包装材料不采购不进厂不
检验不入库不使用。
7、做好质量巡检巡查工作，加强质量监督力度和频次。提高质量巡查效果，提高质量巡查效率。这样车间始终处于质量受控状态。
8、做好公司产品质量信息收集分析，做好公司产品售后质量服务工作，配合销售部门提高质量信誉，对销售部门提供的改进意见及时解决及时反馈，必要时组织质量攻关。定期召开公司质量分析会，提高药品生产的过程控制，把药品质量水平提高到一个新的层次。
9、做好药品不良反应报告和监测管理工作，20xx年版GMP已经提高此项要求的力度，此项工作做不好直接影响GMP的认证通过。
10、时刻准备着，随时迎接各种检查，绝不掉以轻心。明年估计还应该有多次国家和省市检查，这就是当前形势。
质保部年终总结 4
一、坚持问题管理产品质量实现闭环控制：
在20xx年，质保部始终把质量管理放在首要位置，坚持问题管理，本着“发现一起，分析一起，考核一起”的原则，对质量问题坚决不放过，坚持把质量分析会开到工人层面，使一线操作者能够确实体会到质量问题的严重性。全年外部不良质量信息反馈共107起，下发质量问题整改单共232起；针对各类质量问题共召开质量分析会50余次，共考核164人/次，考核金额14980元。
二、加强产品实名制、报检制及转序交接控制，质量须全员参与：
质量实名制结合考核机制的实行，使全体员工的责任意识与质量意识有了显著提高，更使得质量管理模式从以往的少数人抓质量转变成现在的全员关注质量，真正做到全员参与质量。目前数控车间有实名制编号人员27人。编写产品有（窗立柱、卷边、380机加件、加热器型材），铝合金车间有实名制编号人员34人，打印产品有300km/h（线槽、间壁板、不锈钢焊接件）、上海12号线侧墙。近期开展“小资质”评选活动，铝合金车间评选12人、数控车间评选11人专门加工重点产品，对车间质量管理上取得非常好的反响。
在报检过程中，班长为报检员，负责本班组产件的.报检，对内部自检合格产品进行确认，并填写报检单通知质检员，对质检员查出的不合格品组织返修，返修后再次通知检查员检查，质检员检查合格后，放入转序区，要标明产品名称、物料号和数量，成品和半成品分开存放。转序人员要填写产品转序记录。产品转入下车间时检查员要对上序产品进行抽检并确认是否带有合格标识。确认合格后，车间方可投产使用。报检制的实施，车间各班组的三检意识得到显著的提高。跨车间转序报检率达到60%以上，较好的将不合格品控制在车间内部进行返修整改。本年度产品一次交检合格率为：93%；交付产品合格率为：81%；
三、为提高质检队伍建设，进一步确立把关作用：
公司在抓质量的同时，也加强了对质检队伍建设的力度。今年对质检员提出了更高的要求；
1、由质检员结合自身实践编制检查标准，以培训会的形式向班组长进行宣讲，不仅提高了质检员自身的能力素质与业务水平，也使基层员工得到了学习。
2、打破原有的隶属关系，将质检员下派到车间，减少中间环节，确保产品质量。下派车间后，不仅对产品进行检查，更重要的是参与到车间的质量活动中，促进车间质量管理工作的开展。
3、质保部与每位质检员签订质量承诺书，开展质检员工作质量评定工作，制定奖惩规定。质量评定试运行两月，经公司领导评定为：较好2人、一般3人、较差1人。通过各项指标及工作表现，结合奖惩机制，更好的调动质检员的积极性，充分发挥质量把关作用。
四、第三方质量检查及认证取得好的成绩。
今年，公司在质量管理体系工作上也取得了好成绩，为了确保质量管理体系的有效性，迎接第三方机构对我公司的体系审查，由质保部牵头，充分发挥各部门的积极性，共同修改体系文件及管理制度，完善质量体系。共出台管理文件21个，原始记录100余个；计量器具检定共计16种，293个；原材料批次管理共下发122个批次号，共送检20余次。一举通过了庞巴迪资质评审、380公里资质评审、三体系复审及EN15085焊接体系复审等10余次评审，其中EN15085焊接体系得到3年期证书。
质保部年终总结 5
20**年质量部管理工作总结及展望公司各部门（各位领导、各位员工大家下午好！）： 质量部在企业法人刘总的正确领导下，认真贯彻省、州食品药品监督管理部门工作会议精神，围绕全公司“勤查严管、追诉有序、有效完善、持之以恒”的总体质量管理方针，深入推进gmp和以质取胜战略。回顾一年，20**年质量部在加强质量监控，强化质量意识，把好质量关等方面主要做了以下几方面的工作：
一、开展质量管理工作，加强对质量工作的宏观指导。
（一）深入推进质量兴厂，丰富质量兴厂活动内涵。质量兴厂工作是一个药厂提高产品质量，增强经济实力的重要举措。质量部是推进质量兴厂的关键部门。我们主要做到如下方面：一是 提高认识，加强领导。根据《药品管理法》及《药品生产质量管理规范》精神，对公司各部门的工作质量进行考核指导，同时，制定并下发了《贵州云峰药业有限公司流动红旗考核方案》，对产品质量、工作质量、服务质量和环境质量的稳步提高提出具体的要求，为创建全公司产品质量奠定基础。二是 不断拓展质量兴厂活动的内涵和外延。根据《流动红旗考核方案》的要求，促进活动的制度化和经常化。同时对原有gmp文件进行修订完善，结合公司的实际情况，完成了《药品生产许可证》换证上报工作。
（二）营造良好氛围，深入开展“流动红旗”活动。根据公司的总体部署，在各部门的密切配合下，公司组织开展“流动红旗”活动。以“坚持以质取胜，促进科学发展”为主题，广泛动员，充分准备，精心组织，在公司范围内开展了20**年贵州云峰药业有限公司流动红旗活动，形成了人人关心质量、重视质量、参与流动红旗活动的良好氛围，掀起了公司各部门广泛参与的活动高潮，取得了显著成效。
（三）夯实质量管理基础，努力提高质量管理水平。
1、推广应用先进的质量管理方法。为不断深化企业质量理念，提高企业管理水平，以点带面来形成先进质量管理的导入。比如，流动红旗考核，逐步提高了各部门的管理水平；质量部建立起的周会制度；质量检验室获得了3次流动红旗等。
2、组织落实质量奖励制度。为了鼓励加强质量管理，不断追求卓越质量绩效，提高质量水平和竞争能力，坚持走技术创新、质量效益型发展道路，我们结合公司实际，按照《gmp》的要求，热情服务，一方面组织公司质量管理人员系统学习了《生产工艺规程》、《gmp》、及其《药品法》，另一方面以20**版药典为导向，对公司的药品生产所需原辅材料质量标准（91
份）、操作规程（24份）、中药饮片质量标准（13份）、生产工艺规程（7份）进行了修订，使公司所生产的产品基本符合批准的'生产工艺及质量标准。
3、加大质量人才培养力度。我们采取多种形式，积极组织质量人员参加药品监督管理部门的各种培训及公司上岗证的考试。20**年基本上已取得上岗证，持上岗证的人数比往年有所提高及稳定。完成了正常检验的292个样品（共1752个检验项目）及89个产品（共546个检验项目）稳定性考察以及各车间洁净室（共60个房间）的洁净度监测（共1440个项次）；增加双黄消炎片的试制12个样品（共73个检验项目），山银花原药材及提取物50个样品（共150个检验项目），盐酸格拉司琼喷雾剂的试制5个样品（共38个检验项目），以及各类验证的检验285个样品（共789个检验项目）的检验。总730个样品和60个房间的3次监测，即4743个检验项目。
二、大力实施质量管理战略，着力提高公司产品质量及增加市场竞争力。作为质量兴厂的重要环节，我们还大力实施质量管理战略，积极扶持和科技含量高、产品质量稳定、市场占有率高、信誉好的药品及保健食品。
1、做好公司产品的评价工作。根据20**年公司产品质量稳定性考察结果，召开了质量部质量稳定性考察 工作会议，就产品质量的基础性工作、注册变更申报资料的准备工作、时间进度安排及有关注意事项与相关人员进行了沟通。同时进一步优化服务，密切与公司各部门的沟通联系，协助公司掌握资料申报中的一些信息。
2、继续做好产品质量的管理工作。我们根据公司的特点，结合往年的产品质量情况，为公司的产品质量奠定基础，并进行了年度产品质量回顾分析。
质保部年终总结 6
20xx年度我部门在厂部领导大力支持及各部门积极配合之下，本部门工作完成情况总体表现良好，各项质量目标完成情况较好，基本达到公司要求，详见各质量指标趋势图。
一、 过程业绩
1、原物料检验控制：
经分析原物料进料检验每月的月总结可以看出，质保部在供应部的协助下与原物料供应商签订了品质协议，以保证本公司之原物料品质状况得到有效的保证。对于来料不合格情况，都及时反馈给供应商整改，经跟踪验证改善措施有效，总体上讲来料的品质状况较为满意。
2、过程控制：
经分析制程检验月总结可以看出，过程控制较易出现的'品质问题为偏心、外观不良之现象。本年度过程控制累计不合格次数为13 次，对其中3次严重不合格项制定了纠正预防措施及跟踪；跟进效果满意。过程对机台设置的参数实施监控，并在过程检验报告中做了记录，流程控制有效。
3、成品出货控制：
经过生产部的配合和过程检验员的严格控制，本年度成品检验不合格有8次，针对上述不合格状况及时反馈给生产部整改，经分析制定的纠正措施，有效给予跟踪，跟进效果满意。
4、客户不良信息反馈：
本年度共接到3次（上海SABS1005推杆叉同轴度偏、马来西亚采埃孚0042调节盖螺纹不合格、一汽东机工3A92424软管支架漏工序）顾客的投诉。经过与生产部、技术部进行协调，制定了改进措施；证明了制定的措施有效。
5、检测仪器的监控：
为保证各类仪器有效性，本公司的计量仪器（部份仪器），请技术监督局检定所来本公司检定，鉴定及时率100%，且量具通过首未检校对，未出现因量具问题发生的质量事故。
二、人力资源
质保部由于检验员大部份都为新进人员，对于品质判定及检验方面都欠缺一定的经验，故从检验员业务技能及相关工作方面的培训须加强。
三、总结：
由于在流程中严格控制不合格品，本公司内部及外部均未出现批量成品退货，数据统计方面我们都使用统计技术进行多方面分析，包括从人、机、料、法、环、测等方面，以避免产品不良情形的再次发生。
质保部年终总结 7
1、体系监测和测量以及不符合、纠正与预防措施的管理质保部
在20xx年对ISO14001环境管理体系进行了一次自查，一次内部体系审核，在内部审核中共发现两项不符合项目，开具了纠正预防措施计划，得到了相关责任部门的配合，目前已经纠正并对措施的有效性验证完成。
2、编制环境目标指标管理方案
20xx年初，为了将目标指标管理方案的时间节点与其他两个体系统一，质保部在管理者代表的组织下，召集各部门制订了公司的环境管理体系目标、指标管理方案，并同时颁布实施。实施的重点依然在生产部。
3、合规性评价
20xx年11月，质保部组织了公司各部门负责人、内审员和相关技术人员，对公司环境管理体系涉及的环境因素进行再识别，公司法律法规和其他要求本年度未进行更新。同时对环境因素进行了法律法规符合性的评议。评议结果显示公司目前所有环境因素符合各项法律法规要求。
4、目标指标完成情况
20xx年质保部环境管理体系目标为：火灾0次，完成了目标。
5、其他
质保部全体员工参加了公司20xx年6月组织的消防和自救知识培训，并同时进行了灭火实战演练。
6、意见和建议
质保部在日常的监督检查中，注意到公司环境管理体系经过近5年的运行，在各项工作的持续实施下，公司取得了相应的'环境绩效。在今后的工作中，希望能加强：
1）通过板报、环境事故视频/参观等手段，继续提高公司全体员工的环境保护意识；
2）公司安排环境物质（RoHS/PAHS/REACH/无卤）管控人员进行相关知识的培训，以便能更好地对环境物质进行管控。
质保部年终总结 8
一、6S推进工作
在公司领导高度重视，全体员工积极参与6S推进委员会的协助下，紧紧围绕“整顿现场，自主管理，全员参与”的方针，09年各车间、仓库、检验场所管理水平均有较大提高，从年初的50%向60%迈进，较圆满地完成了年初制定的目标60%成绩。在6S推进过程中完成了以下工作：
1、拟订6S推进方案，结合公司工作环境分为三大评比区域：以生产为主的第一区域（14个生产场所），以检验、仓库为主的'第二区域（10个场所），以办公为主的第三区域（6个工作场所）。
2、每月定期组织6S推进小组对厂区进行稽查，作成《不符合项改善报告》并分发至各责任班组。针对重点问题、重复出现问题责令部门作出原因分析，制订改善对策，限期改善。并纳入日常管理活动。
3、每日不定期对各区域进行日常稽查，发现问题点记录于《6S审核问题点和解决对策》表上，并及时分发至各部门责任者作出改善对策，并根据改善期限跟踪改善效果。对重复问题、严重问题拍照、追踪改善并及时培训。
4、每月组织对新员工进行6S基础知识、安全培训教育。
5、做好6S宣传工作，作成可视化管理板，并及时将6S推进过程中信息公布于管理板及OA办公系上。
6、在设备动力科配合下3月份增加了三只齿轮蕊轴架（约存放芯轴1260只），成功将铣齿车间芯轴管理导入仓库管理。
7、整顿生产车间、仓库、检验室工艺文件、生产资料。确保文件处于受控状态，所有工艺卡片有序放置并追加目录，便于查找。并完成各类文件资料标识（统一封塑）。
8、完成车间、仓库黄色区域线规化，使地面明朗化。
9、在车间增加5处水杯、雨伞置架，约存放水杯400只，解决了员工水瓶水杯随意放置困扰。在铣齿车间宣传板后增加毛巾挂钩，可以同时存放毛巾150条，解决了清洁毛巾无处晾干、置放困扰。
二、品质事件处理
年度共完成品质事故处理40起，累计赔偿金额8801.2元。其中气动制造部22起，齿轮制造部10起，品质管理部5起，工程技术部起2起，企管部1起。
三、绩效考核工作
1、参与气动制造部工段长绩效考核审核工作，完善考核标准。
2、齿轮制造部、采购部绩效考核资料收集。
四、其它
参与公司内部质量体系审核工作，作好不符合项记录及改善结果追踪。
质保部年终总结 9
在过去的工作中，我们驻厂小组在公司的支持和帮助下，对于品质管理工作进行了一系列卓有成效的工作。以下是我们的工作总结：
一、工作目标和背景
我们的驻厂小组主要负责公司在生产基地的品质管理工作。工厂是一个大型产品的生产基地，而品质管理对于产品的质量和口碑至关重要。我们的工作目标是提高生产过程中的品质控制，减少不良品率，提高客户满意度，并为公司创造更大的市场份额。
二、工作内容和步骤
1、制定并执行品质控制计划：我们根据产品的特性和使用场景，制定了详细的品质控制计划，包括检验流程、检验标准、检验工具等，以确保产品在生产过程中符合质量标准。
2、培训和提升员工技能：我们对工厂的员工进行了定期的品质管理培训，帮助他们了解品质的重要性，提升他们的技能和操作水平。
3、定期巡查和监督生产过程：我们定期到工厂巡查，检查生产过程中的品质控制情况，及时发现并解决问题。
4、收集和分析数据：我们收集了大量的生产数据，包括不良品率、客户反馈等，通过数据分析，找出品质问题的原因和改进方法。
三、工作成果和收获
1、品质控制计划的实施：我们执行的.品质控制计划有效地提高了产品的品质，降低了不良品率。
2、员工技能的提升：通过培训，员工的操作水平和品质意识有了显著提高。
3、生产过程的优化：通过对生产过程的定期巡查，我们发现并解决了一些生产问题，优化了生产流程。
4、客户满意度的提高：通过提高产品的品质和减少不良品率，我们的客户满意度有了显著提高。
四、未来计划和展望
我们将继续优化品质控制计划，完善检验流程和标准，进一步提高产品的品质。我们也将加强与员工的沟通和培训，提升他们的技能和意识。同时，我们将继续收集和分析生产数据，找出可能的问题和改进空间。
在未来，我们将更加注重以下几点：
1、引入先进的品质管理工具和方法，提高品质管理的效率和效果。
2、加强与供应商的合作，提升原材料的品质，从源头上控制产品品质。
3、通过数据分析，预测品质问题，提前进行预防和解决。
4、建立完善的客户反馈机制，及时了解客户的需求和反馈，不断优化产品和服务。
总之，我们相信通过不断努力，我们一定能够提高产品的品质，提高客户满意度，为公司创造更大的市场份额和价值。
质保部年终总结 10
进入20xx年以来，在公司领导的正确领导下，在其他各部门的大力支持和配合下，质保部紧紧围绕部门中心工作，以公司制定的质量工作目标为主线，以全面提高公司产品内在和外观质量为一切工作的出发点和落脚点，认真贯彻落实公司质量方针政策，为全面提升公司产品质量做出了积极努力，现将具体工作总结如下：
一、加强质量检验工作。
1、原材料检验
20xx年上半年我部加强对原材料的质量检验和控制，从源头上确保产品质量。经统计，20xx年1—6月份，进货检验物资共发生不合格37批次。其中夹件不合格11批次，生产厂家为中容环保；模具不合格12批次，分别为中容环保8批次，海安金达机械4批次；铜铝排不合格5批次，分别为济宁浩德2批次，泰州中裕3批次；外壳不合格2批次，生产厂家为句容伟华；网格布不合格1批次，生产厂家为宜兴兴亿。对上述所出的不合格问题，我部都及时的将信息反馈到采购部，请采购部给供货厂商联系，要求供应商针对存在的质量问题，制订切实可行的质量保证措施，保证到厂材料质量。没有制定整改措施的供应商将不予进行检验。这些工作举措不仅使供应商引起高度重视，而且通过加强与我公司技术交流，实施质量改进，落实整改措施，使后续物资的供货质量较以前有明显提高。
目前，因受检测设备的局限，我公司进货检验仍处于简单目测和外观尺寸测量阶段，部分进货物资和组配件还是要通过生产过程和产品试验进行验证，因此也有可能出现不合格的物资和配件流入到生产工序中，所以在生产过程中，要求生产员工对自己所使用材料进行认真的检查，避免不合格材料流入工序，甚至流入下道工序，使小问题变成大事故，给公司造成大的损失。目前的进货检验中还存在很多的物资没有质量证明文件这样的情况，在下半年的进货检验中，我部将加强质量证明文件的检查。在不合格问题的处理上，下半年要加强对供货商考核索赔工作，以减少或避免不合格物资对公司造成的损失。
2、加强对过程检验的控制，全面提高产品实物质量。20xx年上半年，我部根据公司领导“奖优罚劣”的指示，以正向激励为导向，制定并实施了《质量奖惩细则》，对在工作中做的好的员工进行奖励，对出现质量不合格的员工进行处罚，让全体员工提高质量意识。自实施了《质量奖惩细则》以来，生产过程中的一次检验合格率呈现逐月上升的态势。经统计，20xx年1—6月份，总装成品的检验和试验共发生不合格26台次，一次交检合格率从年初的76%至6月份上升到92%；铁芯检验发生不合格41台次，一次交检合格率从年初的61%至6月份上升到95%，都有了较大进步。随着公司卷铁芯项目的投产，我部自二月份起，将卷铁芯的过程检验纳到日常检验中来，保证了新上卷铁芯产品的质量。
虽然产品实物质量有了一定的提高，但据公司要求的一次交检合格率达到98%的年度质量目标，还有一定的距离。因此，我部在下半年的过程检验中会继续加大对不合格品的处理力度，对出现的不合格品坚决实行“三不放过”原则，即质量问题查不清原因不放过、未制定整改措施不放过、整改措施不落实不放过。还要加强建立员工质量档案工作，每月对档案中没有出现质量问题的员工给予奖励，对连续出现质量问题的员工要加大处罚力度。
生产员工在实际生产过程中的“三按”“三检”工作还是没有完全建立起来，一方面是由于公司缺少的.统一的、全面的工艺手册，员工在工作中没有遵循；另一方面，也是由于员工缺少培训，没有养成按图纸操作的习惯。在下半年工作中，我部要严查“三按”、“三检”工作，对不按图纸、工艺、标准和没有进行自检、互检的员工要严格考核，特别是质检单的填写，要求必须按自检的实数填写。要以一定的价值导向使员工养成良好的工作习惯，最终，保证产品质量。
3、严抓出厂检验，确保产品出厂质量
出厂检验中，我部以张总提出的“替用户验收”的理念为指导思想，严抓产品出厂质量，根据《产品制造要求单》逐项对出厂产品进行检验，真正做到替用户验收，保证出厂的产品符合用户的要求，从而减少售后服务。除保证产品实物质量以外，还加强了出厂资料的检查，每一份出厂资料都经过自检、校验、审核三关，以保证我们的出厂资料准确无误。
二、狠抓售后服务质量，不断满足用户要求。
随着公司市场的发展，发货产品不断增加，随之而来的现场服务越来越多。为规范售后服务工作，提高售后服务质量，满足用户需要，树立良好的企业形象，我部在年初制定了《售后服务制度》，并以“不断满足用户的要求”为服务理念。在售后服务时必须带有《售后服务记录表》，详细记录用户反映信息、现场检查情况、原因分析、处理措施和用户验证等内容，没有用户验证的售后服务不予报销差旅费，严格的考核售后服务质量，真正做到让用户满意。经统计，20xx年1—6月，共派出售后服务28次（未含箱变），其中因现场安装服务10次，因产品送电服务3次，因用户原因服务9次，因配套件问题服务3次，因制造质量问题服务3次。
从统计信息看，用户原因、配套件问题和产品制造质量问题在售后服务中占有约54%的比重，因此，我部在下半年的售后服务工作中，对因用户原因造成的售后服务，要适当的对用户或销售员追索售后服务费用；对配套件原因造成的售后服务，要对配套件厂家进行索赔，要求其无偿更换配套件，还要承担此次服务费用；对因制造质量问题造成的售后服务，要分析原因，找出责任部门，并要求责任部门承担一定的售后服务费用。通过以上措施，在以后的售后服务中，最大限度的为公司减少售后服务支出。
三、确保公司质量管理体系的有效运行，顺利通过ISO9001和电能（北京）PCCC产品认证中心的年度复审，完成了《质量检验手册》的改版工作。
今年的4月19日—20日，北京新世纪认证公司审核组对我公司进行了为期两天的年度监督审核。针对我部硅钢片的进货检验记录中，无《质量检验手册》中要求的厚度偏差的检验内容，开具了不符合项。我部已对质检员进行培训，对检验记录进行完善，在最短时间内完成了对该不符合项的关闭。今年的6月12日13日，电能（北京）产品认证中心审核组，对我公司进行了为期2天的年度监督审核。针对不合格品控制中无复查检验记录和线圈质检单的填写与《质量检验手册》中要求的不符，开具了两项轻微不符合项。我部已对上述两个不符合项进行了相应的整改，在最短时间内完成了不符合项的关闭。
2月初，我部完成了对《质量检验手册》的换版工作，新版即B版《质量检验手册》全部采用国家最新标准，检验项目根据公司实际情况做了调整，使各项检验更趋于工作实际，增强了可操作性。B版《质量检验手册》已于3月初经分管领导审批后，正式下发使用。
四、完善计量器具台账，建立计量器具运行检查记录，积极开展计量工作，做好内部检定和对外送检工作，在严格确保公司各类检测设备数据准确、可靠的基础上，最大限度降低检定费用的支出。
年初，我部对计量器具台账进行完善，加入新购入的箱变试验所
用的计量器具，并完善计量器具的年度周期检定计划。对达到检定期限的器具，按时送检，对同样的计量器具有1台以上时，只送检1台器具，其他采用内部检定，以对比法对其他器具进行自校。这样，在严格确保公司各类检测设备数据准确、可靠的基础上，最大限度降低检定费用的支出。
五、下半年工作计划
对上述工作中的不足，我部将继续加强质量管理工作，认真分析，找出原因，并落实整改。
下半年，我部会紧紧围绕公司下半年1、市场开拓，2、销售队伍建设，3、油变形成产能的三个工作计划大力开展工作。一是继续控制产品质量，为公司的市场开拓提供强有力的支持；二是在油变形成产能的同时，把油变从进厂到最终试验的各项检验工作纳入到我部日常的检验工作中，确保油变产品在形成产能的同时，保证产品的质量符合标准要求；三是加强本部人员培训，建立员工绩效考核制度，提高员工素质和工作质量。
总之，面对公司快速发展的形势，质保部全体员工将以崭新的工作面貌和工作热情投身工作，自我加压、顽强拼搏，与公司保持一致，全面提高公司产品质量，为市场开拓提供有力支持，为实现公司长足发展作出应有的贡献！
质保部年终总结 11
20xx年就要过去了，这一年当中，在公司领导的带领下，在各个部门的配合下，我们质保部做了一些工作，取得了一些成绩，也存在着一些不足，以下是对本部门本年度工作的总结：
一、日常质量控制工作
质量是企业的信誉和生命，把好进货质量关，就是在源头上对后续半成品、成品质量优良的保证。本年度，质保部依据“原材料、外协件、外购件进货质量检验规程”对所进货物进行了全面的质量检验，做到了检验及时、反馈明确、记录完整。供销部进货后填写“进货检验申请单”，质保部检验合格后填写“进货检验报告”，给供销和库房各一份，对检验、试验不合格的部件填写“进货不合格报告单”及时跟供销反映，跟厂家联系，尽早解决问题。目前“原材料、外协件、外购件进货质量检验规程”内容还不完全，质保部和技术部一直不断补充规程内容，目标是让规程内容正确完整并覆盖所有的进货品种。有些供货商供货时不能及时提供材质单、出货检验报告等质量证明材料，这方面还需要供销部配合催要，最好能随货物一起到。生产急用的材料，进货后没经过质保部检验就直接发到车间生产，有时也存在这种情况。另外厂里进的脚料现在没有走质检程序，这是生产质量控制的盲点。
生产过程中的巡检是发现问题，保证半成品、成品质量的重要环节。正常情况下，我们每天上下午至少两次在各个生产车间进行巡检，对半成品抽样测量尺寸，或抽样带到下道工序实际组装试件，对车间出现的质量问题能够现场处理的就及时处理，一时解决不了的就及时同技术部、生产部沟通解决。对现场检出的不合格半成品或成品进行标记隔离，能返工的由车间返工，不能返工的按废品入库封存。各车间检验员自己检出的不合格半成品或成品，车间自己返工或按废品入库，每月给质保部报返工返修单，标明数量、产生原因，我们配合技术部、车间制定及落实纠正预防措施。
产品发货出厂前我们都按一定比例进行抽检，包装内都有合格证或装箱单，顾客有要求的，还要在产品上粘贴检验或其他质量标识，填写“自检报告”或附带其他质量证明材料。当顾客在生产线上发现质量问题时，我们都第一时间赶到现场，查明原因，及时调换合格品，然后对物流库房和厂内成品库房的.同型号产品进行重新检验，尽量杜绝有相同缺陷的成品再次流入顾客生产线。同时从各个工序查找原因，配合技术部、生产部找到能永久有效的纠正预防措施，并负责监督这些措施的落实情况和实际效果。目前我厂有些产品还没有在合格证或装箱标识上注明生产日期和批次，所以部分产品还不具有足够的可追溯性。今年我们根据顾客的要求配合技术部、库房对出厂产品的包装和装箱规格制定了新的统一标准，避免了包装、装箱数目不固定、规格不一致的情况。
二、ISO/TS16949：20xx质量体系运行情况
结合公司发展需要，为了向用户提供优质的产品和一流的服务，我公司于20xx年通过了ISO9002：1994的质量体系认证，20xx年开始进一步全面贯彻ISO9001：20xx国际标准，从20xx年建立并执行ISO/TS16949：20xx质量管理体系。经过不断的学习和实践，依据质量手册和程序文件，质保部逐步建立了规范化的工作流程、更加明确了本部门的职责和权限。
本年度质保部在年初制定了“年度产品审核计划”、“年度产品全尺寸检验计划”、“年度测量系统分析计划”。根据计划安排，每个月对相关产品进行产品审核抽检，对审核中发现的问题及时同技术部和车间沟通解决。对工艺文件中和实际生产不一致的地方进行纠正，对生产工艺提出改进建议。通过审核形成的记录包括“产品审核报告”和“产品审核检查表”，跟产品审核基本同步还进行MSA测量系统分析、产品全尺寸检验，形成的记录有“测量系统分析表”和“全尺寸检验记录”。因时间较紧，计划中个别产品没能完成。此外，根据去年评审过程中出现的问题，今年质保部逐项作了改进。除了外审，还准备相应资料配合综合部进行年度管理评审、内部质量体系审核。
三、检验、测量和实验设备管理
质保部负责对厂内所有计量器具、检验、实验设备登记备案，相应记录为“检验测量和实验设备台帐”。每12个月为周期，到上级检定机构对计量器具进行检定，取得检定证书。对自制检具每6个月由质保部进行内部检定，保留检定记录。因工作需要添购新的检测设备时，质保部提出购置申请，对购置进厂的检测设备进行测试和验收。对丢失、损坏、失准的计量器具质保部负责登记或封存。本年度因没有硬度测量设备，使一定数量没有达到硬度要求的销轴流入到了生产线，为避免这种情况再次发生，新购置了HR—150A型手动洛氏硬度测试计，经过调试校准，现在已经可以正常使用。用户对有的产品的一些性能要求，比如铁卡子和继电器的插拔力，目前我们还没有相应的设备可以准确测量，建议明年购买相应的检测设备或制作能完成此种测量的工装、检具。四、人员培训和用户服务
本年度质保部组织各车间检验员召开了两次质量会议，大家对生产中发现的问题进行沟通，一起分析原因想办法，取得了不错的效果。对全体检验员还进行了一次培训并有一次笔试考核，经过培训检验员们增强了质量意识，进一步明确了岗位职责，全体检验员都通过了考核。
每月从用户那里返回来的索赔件，我们都保存记录，重新检测，合格的重新入库，不合格的仔细查出故障原因，改进生产，返修或者报废。对用户提出的问题和合理要求，我们都及时反馈，尽量最大限度使用户感到满意。
以上是这一年质保部的主要工作，肯定还有许多不足，我们将不断学习总结，努力提高自身能力素质，进一步改进我们的工作。
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