关于品质专案改善报告（通用11篇）
在我们平凡的日常里，接触并使用报告的人越来越多，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编精心整理的关于品质专案改善报告，希望对大家有所帮助。
品质专案改善报告 1
一：专案作业流程
二：专案目的
通过试作对钟形壳，保持架，星型套的全过程品质的了解，为外球笼的通配性改善 提供有力的条件
三：专案b范围
AD003型号，批量10000只，从外协制造出货的全过程
四：专案时间
20xx/11/20-20xx/12/22
五：专案目标
1.完善星形套加工工艺。
2.完善星形套，钟形壳，保持架的技术图面标准化。
3.完善星形套，钟形壳，保持架，装配组件过程品质控制项目基准和方法
4.确定外球笼装配之通配性改善目标和改善计划。
六：专案组织与职责
专案组
组长：
组员：
职责： 组长级职责
1． 专案计划的`审核。
2． 专案进度的掌控。
3． 专案人员的工作安排
4． 专案异常事项的处理
5． 专案总结及改善方案的策划
七： 组员职责
1．依计划明细执行
2．各阶段报表的编制与呈报
3．相关事项的进度控制与跟催
4．异常事项的协调
品质专案改善报告 2
一，成立专案小组优点：
1、成立品质专案小组，有利于对制程所生产的产品时时监控，并对产线异常能够有效快速的处理改善，以实际改善数据做对比，制定新的目标，更高的提升产品品质。
2、可反映出工厂各部们人员的执行力，及对产品品质的重视性，从而制定对工厂人员品质意识的提升目标。
二，品质专案小组所需成员
1、组长1人，品保SQE/PQE/各1人，IPQC/QA负责人员，工程PE/IE/ME各1人，生产主要负责人1人，有必要时需生管、物控人员加入。
2、各成员职责
三，各部门所需统计资料
注：此统计资料数据的目标制定，由小组组长根据现状制定相应的提升目标。
四，品质小组周会的召开
会议在每周一或周五召开，内容主要对上周及本周的品质异常改善的总结，未改善原因的讨论追踪，下周的需做的工作事项。
五，品质小组月会的召开
会议在每月的30日召开，内容为本月的工作总结，及现存在的问题点如何改善，品质目标的制定。 六，制定各单位目标可按SMART原则制定:
1. 目标必须是具体的（Specific）
2. 目标必须是可以衡量的（Measurable）
3. 目标必须是可以达到的（Attainable）
4. 目标必须和其他目标具有相关性（Relevant）
5. 目标必须具有明确的'截止期限（Time-based）
七，资料汇总提报
负债人：小组组长
小组组长将以上内容做以整合为《千扬专案生产报告》，进行提报给客人，要附有下一步的改善方案。
八，专案报告的评估
报告的评估由我司工程/PE、品保/QE人员，对现报告厂商生产时所存在的问题予以监督，及生产时的品质隐患做已评估，并督促厂商拟定出下一 步改善方案。若无异常改善方案及无法完成的改善对策，我司工程、品管人员将介入协助厂商对问题的改善。
九，制定产品品质汇总报告
此点由我司工程/品管人员进行汇总、报告，已月报、季度、年报的形式予以汇总提报，并提出下一步改善方案及目标。
品质专案改善报告 3
我们经过一段时间的努力，通过持续的品质改进措施，成功地解决了生产中出现的品质异常问题，现将改善报告如下：
1. 问题描述。
我们生产的A产品在最近的几批次中出现了品质异常的情况，主要表现为产品的尺寸不符合要求，出现凹凸不平等缺陷，这不仅导致了客户的投诉，也给公司的信誉造成了不良影响。
2. 原因分析。
我们进行了全面的原因分析，发现问题出在生产过程中的设备和工艺上，其中最主要的问题是机器调整不稳定和人工操作不合理导致了产品质量的不可控性。此外，设备维护不到位和员工技能不足也是问题的原因之一。
3. 解决方案。
为了解决这一问题，我们采取了以下措施：
（1）对设备进行了全面维修和检测，确保了设备的正常工作。
（2）对工艺进行了全面的优化和改进，加强了流程控制，提升了产品质量的可靠性。
（3）对员工进行了培训和技能提升，提高了员工的专业水平和生产素质。
4. 改善效果。
经过我们的努力，现在我们的A产品的品质问题已经得到了有效的解决，生产出来的.产品尺寸准确、表面光滑，没有任何缺陷，符合客户的要求。目前，我们的客户对我们的产品质量和服务表示满意，公司的声誉也恢复到了正常水平。
5. 总结。
通过这次品质异常改善，我们深刻意识到品质是公司生存和发展的重要因素，也是我们必须始终坚持的基本原则。我们将继续加强品质管理和持续改进，并努力使公司的产品和服务更加优秀和可靠。
品质专案改善报告 4
一、问题描述
在生产过程中，我们发现产品存在以下品质异常问题：
1、产品表面存在瑕疵。这些瑕疵包括凹坑、气泡和磨损等。
2、产品尺寸不符合要求。其中，长度和宽度的误差超过了标准。
3、产品的颜色存在偏差。色差较大，不符合客户的要求。
二、原因分析
1、因为生产工艺不严谨，操作失误导致产品表面出现瑕疵。需要改善操作规范和质量控制管理。
2、产品尺寸的误差是因为加工工艺不够精细。需要改善机械设备精度和技术操作水平，以确保产品尺寸达到要求。
3、产品颜色偏差是因为原材料的色差较大。需要优化采购管理和品质控制流程，确保选购的原材料符合客户的要求。
三、改善措施
1、加强员工培训，提高操作技能和质量意识。
2、更新设备，采用更加精密的机器和工具。
3、优化采购流程，加强对原材料的.检验和选择。
4、建立更完善的质量控制系统，确保产品符合标准。
四、效果评估
经过以上改善措施的实施，我们进行了多次生产，并对产品进行了严格的检验。结果表明，产品的质量明显得到了提升，产品表面瑕疵率降低了80%，尺寸误差降低了50%，颜色偏差明显减少。客户对我们的产品质量也给予了更高的评价。
五、结论
在产品生产过程中，遇到品质异常问题是不可避免的。针对不同的问题，我们需要有相应的改善措施，并进行有效的实施和评估。通过不断的改善和优化，我们可以提高产品质量，满足客户要求。
品质专案改善报告 5
背景介绍：
本次品质异常改善报告针对一家生产手机壳的企业。该企业在生产过程中出现了一些品质异常问题，如外观不良、尺寸不准等问题。这些问题给该企业带来了很大的生产成本和工作压力，因此企业决定进行品质异常改善。
改善计划：
为了解决品质异常问题，该企业制定了以下改善计划：
1.加强员工培训：企业加强了对员工的培训，确保员工具备足够的技能、知识和经验，能够完成高质量的生产任务。
2.引入检测设备：企业引入了先进的检测设备，对每批次生产的产品进行全面的检测，确保产品符合质量要求。
3.完善生产流程：企业对生产流程进行了调整和优化，确保每一环节都能够满足质量要求，减少品质异常问题的发生。
4.加强品质管理：企业在生产过程中加强品质管理，对品质异常问题进行系统化管理和追踪，确保问题得到及时的`识别和解决。
改善效果：
通过以上的改善措施，该企业实现了品质异常的有效改善。具体表现如下：
1.产品外观得到保证：通过加强员工培训和完善生产流程，企业的产品外观变得更好，消费者评价有明显提升。
2.准确率高：由于企业引入了检测设备，能够对生产出的每批次产品进行全面的检测，尺寸准确率得到了大幅的提升。
3.生产效率提升：通过对生产流程进行优化，企业能够更高效地完成生产任务，减少了工作压力，提高了生产效率。
4.降低生产成本：由于品质异常问题得到有效改善，企业不再需要耗费大量人力和物力去解决随时可能出现的品质问题。这样企业的生产成本大大降低，经济效益显著提高。
结论：
本次品质异常改善报告说明了企业在生产过程中遇到品质异常问题时，可以通过加强员工培训、引入检测设备、完善生产流程和加强品质管理等方式来有效解决问题，改善品质异常问题对企业带来的不良影响。企业应当认真对待品质异常问题，不断优化和改进品质管理体系，以提升企业的品质和竞争力。
品质专案改善报告 6
报告内容如下：
近期公司连续出现品质重大异常，从而造成产品直接报废，给公司无论是在经济上还是在信誉上都造成重大不良影响，做为公司品保课主要负责人的我难绺其责，连续出现重大品质缺失不能不说是我对工作的一种失职。所以，在此向各位领导表示歉意与自责！请各位领导谅解！鉴于公司近期品质上所出现的缺失，为能吸取失败经验与教训，总结缺失原因，预防类似事件再发生，职作出下述预防改善报告书，请领导指正！谢谢！
一、批性重大异常品质问题发生原因与责任回顾：
1、3/14日元茂料号：2A044002尺寸偏移超差报废336SPNL21#机生产。生产者：宋乐恒。检验者：张大燕。班别：白班不良原因：PIN钉打偏，未制作全轴首件，直接捞槽将板捞偏，造成尺寸不符，全数报废；
2、4/8日旭发料号：H024E007多捞露铜报废150SPNL22#机生产生产者：张顶峰。检验者：周圆。班别：白班不良原因：机台故障，操作员及品保未认真检查成型板外观，未及时发现，生产3趟板后品检发现，造成150SPNL报废；
3、4/10日昆颖料号：E012E6039多捞露铜报废80SPNL12#机生产。生产者：黄忠明。检验者：沈秀娟。班别：白班不良原因：生产首趟后，机台修理程式被改动。操作员及品保未意识到调机后对机台及成型板的'认真确认，使成型的第二趟板流至品检处，品检发现，不良发现后经追查机台上正成型之该趟板已造成报废，其报废2趟板，共计80SPNL。
二、缺失原因分析：
依据以上各批性异常问题所发生的原因分析，造成上述批性异常不良的原因经分析有如下因素：
1、品保品质管控体系/模式缺失，管控模式不健全，导致品质于生产中失效，品质管控模式不能完全预防不良品的发生；
2、品保人员品质意识/品质概念不强，对品质意识淡薄，于工作中未真正意识到品质之危机性与突发性，未认真履行品质事前控制之义务性，未事前预防品质，造成生产品质缺失；
3、产线操作员/品保员未尽工作义务，工作不认真，不按工作程序步骤作业，导致工作中疏失/漏洞出现；
4、干部对组员管理松散，未认真追踪/确认/检查/验收/督导组员工作之成效，造成工作纪律散漫，思想意识/使命感不强，团队战斗力/管理成效不佳导致品质状况下降或缺失发生；
三、预防改善方案：
经对近期时间所出现的异常缺失原因所作的反思，为预防类似事件再次发生，制定如下预防改善方案。
1、尔后不论何种机台生产生产何种料号，严格要求于生产前均需要制作首件，且每轴皆要制作首件，首件经品保确认OK后方可正式量产，预防PIN钉偏造成尺寸偏移不良的出现；
2、严格要求品保确认首件的先后顺序，先确认首件外观，再确认首件尺寸，并要求将确认结果记录在“首件检查日报表”内；
3、品保人员确认尺寸时，要求结合工程提供的简图用卡尺测量槽/边/孔/外形尺寸，并将测量数据记录在“首件检查报表”内；
4、不能用卡尺测量的尺寸，品保人员要将首件送二次元处对尺寸作全测确认首件；品保首件确认OK后，送品保组长审核确认并建立首件OK样品，将首件样品放置于制作机台处，以便操作员/品保对量产后产品以首件作对比确认用；
5、量产中生产下机的每趟板均要求操作员做自检确认，主要检查底板与面板（底板主要检查有无漏捞/未捞透，面板主要检查多捞及刮伤等），操作员及品保检验均要记录检查数据与结果，特别是品保人员要记录检验的数量与频率，要与生产记录相对应；
7、产线干部/品保干部对组员的执行状况作验收/确认/查核，未按要求作业的人员要进行必要的处罚；
8、每日每周对组员进行品质不良宣导/客诉宣导，让其了解厂内及客诉品质异常，教育训导员工品质意识；
9、利用公司相关品质统计表张贴公布品质，使全体员工认识品质，优劣对比激发品质竞争气氛，提升公司品质现状；
10、干部自我反省，增强责任感与使命感，以身作则，发挥督导力与管理力。
以上，请领导批示并请教导！谢谢！
品质专案改善报告 7
一、问题背景
在现今竞争激烈的市场环境下，企业普遍认识到提升品牌形象和服务质量的重要性，而不断推陈出新的品质问题也是企业发展中一个不可忽视的问题。本文就是针对公司在品质方面存在的问题进行检讨，结合实际情况提出改善措施，以期能够在企业质量上稳步提升。
二、问题分析
1.短板存在：公司业务运营时间较长，但是在质量方面并不能与同行业者相媲美， 某些项目存在瓶颈制约；
2.管理混乱：公司部分组织管理有混乱、文化有待优化，从而影响了员工士气和执行力。
三、改善措施
1. 积极推进品牌发展及市场营销
公司应重视品牌发展和市场营销，树立个性化品牌形象，扩大影响范围，提高影响力和号召力。同时，开展市场营销活动，推出其优质产品，加强与用户的对接和互动，从而为公司的品牌塑造和营销打下良好的基础。
2. 优化服务系统流程
作为一家服务公司，产品质量、服务、系统应统一思考，根据客户的需求打造系统流程，全程贯彻客户至上的原则，务求达到客户的高度满意度。因此，我们需要提供深度定制的服务，不断加强理解客户需求的能力，其中涵盖了客户的.购买、维护、投诉及售后服务等方面，从而提高服务质量。
3. 优化管理流程
针对公司管理混乱的问题，我们应积极开展管理制度改革，进一步强化精细化管理，实现规范化、标准化的企业管理。在这个基础上，加强组织文化的建设，保证企业内部各职能部门之间的协作，力求达到高效和优质的现代管理模式。
4. 加强内部培训
为了提升员工的素质和职业水平，公司应加强对员工的培训，普及品牌观念，提高服务质量，强化团队工作精神，增强员工的执行力和协作精神。在培训过程中，应结合公司实际情况，针对不同层次的岗位，制定个性化的培训计划，确保培训效果的最大化。
四、总结
优化公司的品质是企业稳健发展的前提和基础，升级品质不仅意味着企业的服务水平和综合实力的提高，而且是企业企图在市场竞争中逐渐取得主动权和影响力。因此，对于公司而言，不断改进、完善公司品质至关重要。以上改进建议仅是对于品质改进的一方面，公司仍需要根据实际情况进行科学实施，并注重持续性和稳健性。
品质专案改善报告 8
一、检讨原因
在市场竞争日益激烈的情况下，品质在产品购买中的重要性不言而喻。品质问题不仅会损害产品在市场中的声誉，同时也会对公司的市场地位以及经济效益造成严重的影响。
因此，我们开展了一次对公司品质检测的全面检讨，希望能够规避品质问题对公司的影响。
二、问题分析
在此次品质检讨中，我们发现了以下几个问题：
1. 对于公司制定的各项标准，部分员工并没有了解和掌握。
2. 生产过程中，存在某些员工不认真执行操作规程，从而导致产品品质偏低。
3. 强化了产品的生产标准，但是在产品检测环节中，质检员员工人手不足，导致有一些品质问题未能被及时发现和整改。
三、改善措施
针对上述问题，我们提出以下几点改善措施：
1. 加强培训
为了加强整个公司员工对相关制度的了解和掌握，我们将对所有员工进行相关培训。我们制定了一份员工培训手册，以确保公司员工对生产行为规范的了解和不断的掌握。
2. 落实制度
针对生产过程中存在的问题，我们决定更加严格地落实公司制定的各项规程和操作规范。我们将组织内部专家对生产流程进行全面检查，重新制定操作规范，并于生产过程中严格监督落实。
3. 加强人员配备
质检员在检测过程中扮演着举足轻重的角色。针对当前质检员人手不足的问题，我们决定招聘更多质检员，并加强对质检员的培训，提高他们的'专业素质和技能水平。
四、总结
品质是企业成功的基石。通过对公司品质检测的全面检讨，我们不仅发现了问题，而且明确了具体的改善措施。我们相信，在加强员工培训、落实制度和加强人员配备的过程中，公司生产的产品品质将得到极大的提升，从而为公司创造更多的价值。
品质专案改善报告 9
一、背景介绍
品质检讨报告是指对企业或组织生产制造过程当中存在的问题进行初步发现和分析，进而提出针对性、实际可行的改善措施，以提高产品或服务品质水平的一种报告。品质检讨报告不仅能够及时发现和解决企业或组织生产制造过程当中的瑕疵，而且还能够减少质量问题所造成的损失，帮助企业或组织提高市场竞争力。
二、存在问题
本企业生产过程中存在以下问题：
1. 管理层治理意识不足。
2. 质量管理体系不够完善，工序管控不足。
3. 生产过程中存在一定的员工培训不足，技术水平较低。
4. 生产加工设备老化，影响产品质量。
5. 原材料购置层面因采购渠道不对口导致部分原材料杂质及质量问题。
三、改善措施
1. 增强管理层治理意识
管理层需要具有及时发现和解决问题的敏锐性，遇事及时处理和调整；要关注生产制造流程的细节，充分了解产品生产过程中最容易出现问题的环节，并针对性地制定解决方案。
2. 健全质量管理体系
建立完整的质量管理体系，任何一个环节都要得到充分的考虑。特别是在工序管控方面，要加强员工的交流沟通，提早发现潜在的问题。为此，要优化生产设备，保证设备的工作稳定性和可靠性。
3. 提升员工培训水平
加强员工培训，提高员工实际操作技能和生产流程掌握程度，保证员工的专业水平全面提高，从而保证生产过程的专业性和纪律性。员工要处理好本身工作和公司整体战略和目标之间的关系，要在工作中发现自身存在的问题，追求个人所代表的团队和公司共同进步。
4. 更新生产加工设备
设备老化会一定程度影响产品数量和质量，需要定期的维护和维修。设备更新也是保证生产质量的保障。在此基础上，要进行严格的原材料选择和采购管理，确保原材料从供应商到使用环节都要得到科学控制，以保障生产质量的稳定。
5. 进一步加强供应商管理
与供货商具有的合理的合作机制，形成良好的合作关系，保证所选用的原材料的.质量稳定和可靠性。找到和特定供应商配套的物流系统，保证原材料的运输和进口贸易链的完整性。
四、结论
品质检讨报告的改善措施是企业进行持续优化的关键。只有找到问题，找到办法，不断改进，才能不断提高企业的市场竞争力与销售额，并为打造一家优秀企业奠定坚实的基础。企业要始终紧抓市场变化，不断调整自己，提高自己，提高全员意识，坚定信心，积极投入，与时俱进，才能跟着市场活下去。
品质专案改善报告 10
一、问题描述。
某产品质量存在漏检的问题，致使部分产品出现质量问题，导致客户投诉和扣罚款项。
二、立即防止进一步扩大。
对所有待发货的产品进行全面检查，及时发现问题并及时处理。
三、组成问题解决小组。
成立由品质部门、生产部门、技术研发部门组成的问题解决小组，共同解决此问题。
四、描述问题根本原因。
经过分析，发现漏检问题是由于检测设备的性能不足、检验员操作不规范和管理不严格所导致。
五、制定长期措施。
1. 更新和升级检测设备，并对检测设备进行定期维护和保养；
2. 对检验员进行专业培训，提高工作技能和操作规范；
3. 加强管理，制定严格的`检测标准和管理制度。
六、制定短期措施。
1. 对待发货的产品进行全面检查，确保产品的质量；
2. 加强对检测设备和检验员的管理，确保检测设备和检验员的稳定性和准确性；
3. 加强来源产品的质量控制，确保源头的质量符合要求。
七、实行措施。
对所有相关人员进行培训和管理措施的落实，确保长期措施的有效性。
八、效果验证。
对待发货产品进行全面检查，并对相关数据进行统计分析，验证问题是否解决。若出现问题，重新制定问题解决方案。
品质专案改善报告 11
为了提高产品品质，公司一直在不断地投入资源，并持续改进质量管理体系，以确保产品的品质稳定和可靠性。在最近的一次质量管理活动中，公司发现了一些品质异常问题，影响了产品的品质和客户满意度。经过认真分析和改进，现将改善情况向各位领导汇报。
一、品质异常问题
1.产品外观不符合要求，存在色差、气泡等缺陷。
2.产品性能不稳定，存在一些批次的产品在不同工作环境下的稳定性与可靠性表现不佳。
3.产品生产周期过长，导致交货期延误，客户无法按时收到产品。
二、分析原因
1.对于外观缺陷问题，通过对生产过程进行了分析，发现是由于原材料采购不稳定，生产环境温度湿度不得当等问题导致的。
2.对于性能不稳定问题，我们进行了一系列测试和实验，发现这些问题与工艺流程不稳定、原材料批次不同等因素有关。
3.对于生产周期过长问题，我们发现主要原因是生产计划安排不合理，生产设备利用率低及导致原材料供应短缺等多个因素共同作用。
三、改善措施
1.针对外观缺陷问题，我们已经采取了以下措施：
(1)强化原材料采购管理，确保原材料质量稳定。
(2)对生产环境进行了优化，提高了生产工艺的`稳定性和可靠性。
(3)加强生产现场管理，控制生产过程中的各种质量风险。
2.针对性能不稳定问题，我们已经采取了以下措施：
(1)改进工艺流程，提高产品性能稳定性。
(2)优化原材料供应链，建立原材料采购管理流程。
(3)引入新的产品设计和测试方法，确保产品的各项性能指标符合要求。
3.针对生产周期过长问题，我们已经采取了以下措施：
(1)优化生产计划和安排，确保生产效率和产品交货期。
(2)提高生产设备利用率，缩短产品生产周期。
(3)加强原材料库存管理，确保原材料供应充足。
四、改善效果
根据以上改善措施，我们已经取得了一些改善效果，包括：
1.针对外观缺陷问题，我们已经解决了绝大部分问题，产品质量稳定性得到进一步提高。
2.针对性能不稳定问题，我们已经提高了生产过程的稳定性，对产品性能进行了全面测试，确保产品的性能稳定性达到了客户要求。
3.针对生产周期过长问题，我们已经缩短了产品生产周期，提高了生产效率，保证了交货期，增强了客户信心。
五、总结与展望
品质是企业的生命，公司一直将品质管理作为企业发展至关重要的方向和目标。在此次品质异常改善活动中，公司充分发挥质量管理理念和方法的优势，通过精心规划、系统执行，有效改善了产品品质缺陷，在提升产品品质的同时，提升了企业核心竞争力。
但是，品质管理是一个长期不断改进的过程。未来，公司将持续不断加强品质管理，充分发挥质量管理体系的现有优势，并不断优化各项加工流程和质量控制措施，以确保产品品质稳定和可靠性，满足客户需求，早日成为业内的领军企业。
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